FLOWSERVE提供全系列的气动执行器，主要分为两大类：气动薄膜执行器（PneumaticDiaphragmActuator）和气动活塞执行器（PneumaticPistonActuator），分别适用于不同的阀门类型和工况需求。
气动薄膜执行器：
工作原理：基于压缩空气作用于弹性膜片（通常为橡胶或合成材料）产生推力。当压缩空气进入膜室，推动膜片向下运动，带动推杆输出直线位移，从而驱动直行程阀门（如截止阀、角座阀、部分调节阀）的阀杆动作。当气源压力减小或排气时，内置的弹簧提供复位力，使推杆返回原位。因此，薄膜执行器多为“故障安全型”（Fail-Safe），可在气源或电源故障时自动将阀门置于全开或全关的安全位置。
特点：结构紧凑、重量轻、成本较低、输出力与行程成反比。FLOWSERVE的薄膜执行器以其高精度、长寿命和优异的密封性能著称，广泛应用于过程控制中的调节阀。
气动活塞执行器：
工作原理：利用压缩空气作用于活塞，在气缸内产生往复运动。活塞通过活塞杆将力传递出去。活塞执行器可分为单作用（单向气动驱动，弹簧复位）和双作用（双向气动驱动，无内置弹簧）两种。双作用活塞执行器能提供更大的输出力和更长的行程，且不受行程影响，特别适用于大口径、高压力的开关型阀门（如球阀、蝶阀、闸阀）。
特点：输出力大、行程长、响应速度快、可靠性高。FLOWSERVE的活塞执行器采用高强度铝合金或不锈钢缸体，精密加工的活塞和密封件，确保在高压、高频次操作下依然稳定可靠。其独特的设计还支持故障安全功能（通过附加弹簧腔或储气罐实现）。
二、技术优势与关键特性
可靠性与耐用性：
采用优质材料和精密制造工艺，关键部件（如膜片、活塞密封、轴承）经过严格测试，确保在温度、压力和腐蚀性环境下长期稳定运行，维护周期长，生命周期成本低。
高精度与可重复性：
精密的机械结构和优化的气路设计，确保了输出位移与输入气压信号之间具有高度的线性关系和可重复性，满足高精度过程控制的要求。
模块化设计与高集成度：
产品设计高度模块化，便于选型、安装和维护。可轻松集成各种附件，如：
电气定位器（I/PPositioner）：将4-20mA控制信号转换为气压信号，实现阀门的精确比例调节。
电磁阀（SolenoidValve）：用于远程快速开关控制。
限位开关（LimitSwitch）：提供阀门位置的电气反馈信号。
保位阀（VolumeBooster/Lock-upValve）：在气源故障时锁定执行器位置，或加速执行器响应。
空气过滤减压阀（AirFilterRegulator）：为执行器提供洁净、压力稳定的气源。
环境适应性强：
提供多种防护等级和环境适应性选项，如耐腐蚀涂层、低温/高温密封件、加热器等，可应对户外、海洋、极地等严苛环境。
三、应用领域
FLOWSERVE气动执行器广泛应用于对安全性和可靠性要求高的关键工业流程：
石油与天然气：上游开采平台、中游管道输送、下游炼油厂的各类控制阀和关断阀。
化工与石化：反应釜进料控制、蒸馏塔调节、紧急切断系统（ESD）。
电力行业：火电厂的主蒸汽、给水、风门挡板控制；核电站的安全相关系统。
水与污水处理：泵站控制、加药系统、闸门启闭。
制药与食品：卫生级阀门的自动化控制，满足GMP和FDA要求。
纸浆与造纸：流程中的压力、流量、液位控制。
